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齿轮加工如何选择适合的切削油液?
发布日期:2020/5/28 14:42:31 作者:    点击:13

 齿轮加工中,剃齿和插齿刀齿断续摩擦并产生冲击力,刀具容易磨损。而对于高速切齿加工,若用油基切削液,一般会产生较大油烟,污染环境。不同类型齿轮加工应选择适合切削油液,让切削液“健康、安全”地为金属加工服务。

 

 


切削油的润滑抗磨性

在齿轮加工中,剃齿和插齿因加工时刀齿断续摩擦并有冲击力,所以刀具容易磨损,尤其是在给量大和高速切削时,刀具的磨损就更严重,所以要求切削液具备良好的润滑抗磨性能,极压机械油就有良好的保护性能。

切削油的粘度系数

滚齿加工要求高的表面质量,为了防止粘刀(产生积屑瘤),可采用含活性极压添加剂的切削油,根据齿轮的大小,针对滚齿加工产生细小的切屑情况,为了使切屑容易冲掉,可采用不同黏度的切削油,使切屑分离通畅,常选择低油雾切削油。

切削油油基和水基选择

对于高速切齿加工,若用油基切削液,一般会产生较大油烟,污染环境。齿轮加工油能有效降低金属加工过程中的油雾浓度,其中低油雾切削油适用于黑色金属重负荷切削加工,同时低油雾切削油也适用于轻、中负荷的切削加工工艺。若齿轮部件中有铜材嵌套,则选用多金属加工用切削油。

在高速切齿加工时,有时用油基切削液会因冷却不充分,易造成工件表面烧伤。此时可考虑选用具有强极压性的水基切削液,如乳化切削液、全合成不锈钢切削液,可克服高速切削时的冷却不够问题,加工质量会更好,也减轻刀具磨损。但对原有的滚齿、插齿机床,必须采取措施,防止水进入转动部分,以免机床产生故障。

 


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